“這是幹什麼？不是鑄造嗎？加碳幹啥呢。”謝凱指著旁邊的模具問道。
這副模具不小。
他也知道，鑄造的時候，模具在高溫下，很容易出現變形等，對於鑄件的質量產生很大的影響。
“之前的時候，鑄件就因為外面冷卻過快，內部散熱不行，所以內部晶粒組織結構粗大……根據我們的分析，在澆鑄過程中，鋼水接觸到模具的時候，就會造成結合部快速冷卻……”褚國榮對著謝凱解釋。
“可這加熱溫度要是太高，不會把砂型模具給弄壞，影響到整個鑄件嗎？”謝凱皺著眉頭問道。
之前是因為冷卻太快，所以整個大鑄件的質量出現了重大缺陷。
現在想要透過在模具外面加熱的方式來降低冷卻速度，這就使得整個過程更加難以控制。
一旦工藝有問題，絕對只有報廢。
周圍幾個熔煉爐裡面的鋼水，已經快要完全融化了。
“為了這次的鑄造，有上百人的團隊在過去幾個月做過數十次試驗，不斷改進方式，並且研究配合的時間點，才有了這樣的方案。辦法很土，但是管用。”沈鴻說道，“要不然，就只能用更大的鍛壓裝置進行鍛壓，然後再經過熱處理等……”
“這可是好幾百噸，熱處理……”謝凱一想到這樣大型零件的熱處理，就覺得恐怖。
熱處理，那可是得透過加熱整個零件，讓零件內部金屬結晶組織變得細密。
可這麼大的，要想加熱，並且長時間保溫，實在是太過困難。
一旦加熱不均勻，最終就會造成整個產品因為受熱不均，內部的金相組織就會產生很大的差異，如果受力不大的時候，問題不會太過突出。
但是大壓機的工作壓力4.5萬噸，主大梁不僅要承受數萬噸的工作壓力，甚至還需要承受跟主大梁連線的重大數千噸的零部件，模具等自身產生的壓力。
內部結構不一致，最終造成的情況，就是應力集中到晶粒結構粗大的部位，這些部位晶粒非常大，不停地受力，在力量的積累下，最終會造成內部粗大晶粒結構的脫離，產生裂紋，從而導致最終的斷裂……
“這個過程，就相當於我們在進行調質處理。普通鑄件生產，澆鑄在模具中，讓裡面的鋼水逐漸冷卻。這個冷卻過程，其實是從外而內的。外面的模具跟空氣接觸，散發熱量，首先完成冷卻，隨後內部的鋼水溫度傳遞出來，逐漸降溫……所以，在鑄造過程中，越是外面的位置，晶粒結構也就越細密……”褚國榮接著解釋著。
這些理論，謝凱都懂。
問題是透過對鑄件周圍的溫度控制，能解決目前遇到的難題？
“所以，這次將會讓整個鑄件的冷卻過程延長？”謝凱有些明白這是為什麼了。“採用這樣的土辦法，能有用嗎？外面的溫度跟內部溫度可都是不可控的。特別是鑄件內部的溫度……”
因為了解，在知道難度有多高。
“並不是不可控。根據我們的多次試驗以及演算，外面的溫度跟鑄件內部溫度有著直接的關係。為了控制好這個溫度，我們專門建立了一個數學模型。一旦成功，不管是用來做其他的什麼大型鑄件，都沒有問題！”陳銘善得意地說道，“以後你來我們學院，就能接觸到這套數學模型。”
他以為這套模型會對謝凱產生莫大的吸引力。
奈何，謝凱只是看著他笑。
“辦法雖然土，但是裡面涉及的東西很多，所以，這次花費了這麼長時間才重新開始鑄造。”沈鴻作為如同開掛一般的工業部長，對於這事情也是重視無比。“放慢冷卻速度，儘量保持鑄件內部中心跟外面一致的溫度，可以讓晶粒組織細化，機械效能更好……”
主持過國內九大套成套工業裝置設計的大拿，對大壓機的重視程度，也是沒有一點看輕的意思。
謝凱點了點頭，沒有再說什麼。
整個專案都是一個非常大的挑戰，國內沒有先例，國外的經驗根本無法借鑑，這樣的辦法，在國際上，絕對是沒有可能如此選擇的。
結果究竟如何，只能等到最終鑄件成型才能知道。
哪怕是沈鴻部長跟褚國榮等大拿，誰都不敢保證，現在的這個工藝一定能夠成功。
經驗都是積累出來的。
很多東西，即使知道工藝，細節問題有一點詫異，都會造成不可估量的效果。
“但願這次沒有問題，我們的很多專案都在等大壓機。”鄭宇成嘆了口氣，一臉擔憂地說道，“按照之前的進度，現在主大梁已經完成加工，準備進行安裝了。”
“這是沒有辦法的事情。之前考慮得不夠全面。這次的學費，交得太多了。”沈鴻部長也是有些肉痛。