全廠暫停生產，影響大麼？
看似影響很大，實際上沒啥影響。
平常的時候，其實開工率很低，生產效率低得令人髮指。
因為一年的生產指標，就那些！
毫不誇張地說，連規劃設計指標的一成，都不到。
平常大家看似每天都在上班，其實都是在摸魚，磨洋工！
別說只是暫停生產幾天，就是真的暫停生產一個月，都沒啥問題。
工人們，進行著培訓。
一方面是思想動員，讓大家扭轉過去吃大鍋飯、好壞無所謂的觀念與作風。
一方面是匯入生產質量體系，成立專門負責質量的技術員，嚴抓生產質量，嚴格遵守不合格產品報廢、不符合質量要求的模具停止使用，生產必須嚴格按照圖紙，材料必須嚴格按照要求不允許待料，任何一道工序嚴格遵守初檢、過程檢驗、終檢三道程式。
一方面，劉韜在與王鐵柱等領導溝通取得共識之後，決定重新打造生產模式，不再像過去一樣，一個人裝配所有，而是流水線作業。
劉韜將大部分的時間、精力，則是用於機器的檢查、維修方面。
自家人知道自家事。
技術部的技術員，一些小問題可以解決，但是稍微複雜一點的問題，就解決不了。
劉韜有系統，便自己上。
帶著三個技術員，一一地對每一臺機器展開檢查、維修。
最先開始的，便是生產手槍、生產自動步槍的兩個車間的機器。
鏜床、衝壓床......
每天晚上，哪怕到了休息的時候，劉韜都還在忙著。
而劉韜的忙碌，大家都看在眼裡，看著劉韜將一臺又一臺機器都修好，大家便無話可說。
甚至於，連壞掉的卡尺、米尺，都被換掉了，連磨具，都被重新打造出來。
生產手槍車間的機器，最早修好，也是最早恢復生產。
整個生產車間，與以往大不相同。
整個生產車間，變得乾淨很多。
車間，開始進行試生產。
試生產階段，不要求生產有多快，而是生產要符合生產質量體系要求，生產出合格的手槍，提高優良率。
生產質量技術專員全程盯著，生產出來的手槍，他們可得負責親自試槍。
試槍很簡單，每把槍打過三個彈匣，沒有任何問題，就可以。