熔岩龐貝蟲閱讀完了蟲族母巢用漸漸恢復的腦風暴發給它們的關於鑄件的資料。
劉奎很是疑惑：“這些龐大的超級蟲子能讀懂？鑄件什麼的？”
蟲族母巢很是自信的點點頭。
蟲族母巢再在自己大腦中搜尋了一些鑄劍模具的製法，其中還帶有影片超前演示效果圖。
蟲族母巢統一用腦風暴將搜尋到的這些用腦風暴有聲幻燈片播放了出來，在每個熔岩龐貝蟲的腦海裡出現瞭如下的畫面：
一個小哥先將刀具一半的的塑膠模具放在了木箱底下，撒上了泥土裝到一定量的時候，用拳頭在泥土上用力的壓實幾下，再用上一個平整的木頭在進行反覆的捶打，重複幾次這樣的動作，再將沙子鋪滿的這個木盒，拿出了錘子再用力的捶打，經過幾次確定壓實後，將木盒上多餘的泥土刮乾淨用蓋子蓋緊，將它封緊後翻轉過來。
開啟翻轉那面的蓋子。我們看到那面擁有塑膠刀模具的一面裸露出來了，小哥這時候拿出了一個刷子，在塑膠模具上把多餘的沙子輕掃平整，滴上了膠水把塑膠刀具的另一半模具粘合在一起，用同樣的辦法，將這面也用泥土填滿壓實，完成這些後。
小哥將兩個組合木盒立起來，擰開螺絲開啟了兩邊的盒子，我們看到泥土裡已經可以看出刀具的輪廓了，小哥小心翼翼的將塑膠刀具取出，將剛剛事先已經熔鍊好的鐵水注入到開出的小洞裡，過了一會兒放涼後開啟，基本的刀具模型就出來了，但還不是最後的成品，再經過機器的拋光打磨等幾道複雜的工序後，一把劍就完美的鑄造完成了。這就是傳說中的沙土鑄劍模。這種方法制作成的劍模，在澆築的時候就不怕超高溫寒冰結晶水燒壞劍模了。
與此同時蟲族母巢又用腦風暴在自己的大腦中搜尋了關於鑄模的多種方法如：
注射成型：是先把塑膠加入到注射機的加熱料筒內，塑膠受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成迴圈週期，因而注射成型具有周期性的特點。
熱塑性塑膠注射成型的成型週期短、生產效率高，熔料對模具的磨損小，能大批次地成型形狀複雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一，應採用一切可能措施，儘量減小。
壓縮成型：俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑膠直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑膠熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑膠硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
壓縮成型主要是用於成型熱固性塑膠，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑膠、環氧樹脂、樹脂、有機矽樹脂、聚醯亞胺等的模塑膠，還可以成型加工不飽和聚酯料團、片狀模塑膠、預製整體模塑膠等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
擠塑成型：是使處於粘流狀態的塑膠，在高溫和一定的壓力下，透過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。
在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝引數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。
因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。
當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。
壓注成型：亦稱鑄壓成型。是將塑膠原料加入預熱的加料室內，然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具，透過壓柱向塑膠施加壓力，塑膠在高溫、高壓下熔化為流動狀態，並透過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用於各低於固性塑膠，原則上能進行壓縮成型的塑膠，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高於固化溫度時，有較大的固化速率。
中空成型：是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定於成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁面上，待冷卻定型後脫模，即得所需中空製品的一種加工方法。
適合中空成型的塑膠為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。
擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑膠製品的壁厚不勻是擠出吹塑中空成型原理示意圖。注射吹塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由於注射型坯有底面，因此中空製品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。
缺點是所用的成型裝置和模具價格貴，故這種成型方法多用於小型中空製品的大批次生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。
壓鑄成型模具：壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑膠原料加入預熱的加料室，然後向壓柱施加壓力，塑膠在高溫高壓下熔融，並透過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用於熱固性塑膠的成型。除此之外，還有泡沫塑膠成型模具、玻纖增強塑膠低壓成型模具等等。