制瓷所需要的泥料，都是山上運下來的，這個材料價格並不高，這是龍泉的自然資源。
山上運下來的泥土，並不是這樣就可以用的，要經過清洗。
這個清洗過程，無非就是過濾掉其中的雜質。
為了減少其中鐵含量，都要用大磁鐵來吸掉顆粒狀的鐵質；
釉是紫金土自然髮色，現在很純正的紫金土已經很少了。
有了合格的泥土，製作了合格的素胚，就可以開始進窯燒製第一次。
將木柴備好，點燃窯火，一時煙霧蒸騰。
已經建起來一年多的窯爐，遠望似一條長龍，因此古窯又稱“龍窯”。
就是這種柴窯，傳承著龍泉青瓷傳統燒製方法。
陳文哲現在用的這座窯口，是經過他的設計之後，複製出來的古龍。
在古代，這種窯口之內的窯火不斷的話，每年才能兩燒。
所以，古代的柴窯燒製成本，才會那麼高。
當然，到了清代，特別是清咸豐元年，這種龍窯已經發展的很完善，最主要的是一次燒製數量很大。
在那個時期，一座龍窯有可能朝三十多米，共分二十多個室，一次可燒1萬餘件。
高嶺土經粉碎淘洗之後，練泥成型，再歷修坯、裝飾、素燒、上釉等多道工序，方可放入匣缽中裝窯。
在龍窯內，用木柴燒足一天一夜後再冷卻三天三夜，才能大功告成。
燒窯時，匠人一刻也不能鬆懈。
他們要和窯工們一起，晝夜守在龍窯兩邊，觀察火焰的顏色，並透過每室兩邊的投柴孔增補柴火。
直到溫度達到1300攝氏度——那是燒出上好青釉色的溫度。
得益於龍泉得天獨厚的礦石和高嶺土，才能燒製出龍泉青瓷那溫潤如玉的手感。
而要做到這一點，除了原料之外，火候的把控更為重要。
特別是溫度，控溫稍有不慎，便會變形和產生色差。
即便經驗老到，時時刻刻蹲守在窯前，最終的成品率依舊不過1/10。
這是土與火的結合，人工很難掌控，所以好作品可遇而不可求。
當然，話雖如此，陳文哲依然堅持傳承古法燒製技藝。
千餘年的燒製過程中，龍泉窯形成了以哥窯和弟窯為代表的窯址。
出現於南宋的黑胎厚釉開片瓷器，產自宋代五大名窯之一的哥窯；
白胎厚釉，釉色青碧柔和的則出自弟窯。
其中，粉青和梅子青是傳統青瓷釉色之美的代表。
青如玉、明如鏡、薄如紙、聲如磬，這就是最頂級龍泉青瓷的經典特徵。
在龍泉，青瓷是藝術品，也是日用品。
千百年來，青瓷器皿的光彩，不僅收藏在博物館裡，陳列在西街的店鋪中，也在裝點著普通人家的茶几、餐桌、陽臺。
釉色，是青瓷之魂。
好的釉色配方，需要數百次試驗才能成功。
因此，古代匠人們的制釉配方往往師徒相傳，秘而不宣。
而陳文哲想要獲得一些好的配方，就容易多了。
比如青釉配方，我國在1957年，就設立了國營龍泉瓷廠及青瓷研究所。
這使龍泉青瓷生產，在極短的時間內恢復到較高水平。
集中力量辦大事，從來都是最管用的攻關方法。
當年在多方努力下，近乎失傳的龍泉青瓷釉料配比方法，得以基本恢復。